Kostenoptimierte Produktion mit standardisierten Anlagenkomponenten für die Solar- und Batteriemodulfertigung - auch für Nachrüstung, Erweiterung und Produktionsoptimierung

Steigender Kostendruck erfordert die Optimierung und Weiterentwicklung von Solarzellen und Moduldesign und macht eine optimierte Fertigung mit hoher Qualität und geringen Nebenkosten entscheidend. Reis hat die Stationen für die Solarmodulfertigung weiterentwickelt und optimiert: u.A. Lay-up Stationen mit höherer Ausbringung und mehrstufigen Qualitätskontrollen, kostenoptimierte semiautomatische Querverschaltungsstationen, integrierte Rahmungs- und Verkrimpungsstationen oder kompakte Dosiereinheiten mit integrierter Steuerung für die Dosierung und Dosierkopfbewegung. Zu den Innovationen zählt auch die neue Robotersteuerung mit dem reisPAD, der schnellsten und einfachsten Art der Programmierung und Bedienungsanzeige.

Die langjährige Erfahrung mit Fertigungsanlagen von Solarmodulen mit weltweit mehr als 120 realisierten Anlagen hat Reis auf die Batteriemodulmontage übertragen. Ähnlich wie bei der Solarmodulherstellung werden einzelne Zellen in Gehäusen zusammengesetzt, verklebt / verschraubt, verschaltet, Anschlüsse gesetzt, getestet, gelagert und verpackt. Mit der eigenen Prozessentwicklung für Montage-, Klebe- und Laseranwendungen bietet Reis von der Planung bis zur Realisierung der Anlage alles aus einer Hand. Bekannte Verfahren wie Laserschweißen und Kleben können im eigenen Versuchslabor ebenso geprüft werden wie neue Prozesse, z.B. das EMPT-Schweißen der Verbinder oder das Auftragen von Isolierfolien auf Zellen.

Reis deckt als Systemintegrator das gesamte Leistungsspektrum von Planung und Entwicklung bis zu Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung ab; weltweite Niederlassungen sichern eine optimale kundennahe Betreuung.

Reis Robotics stellt aus auf der INTERSOLAR 2013: Halle A5, Stand 668

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