ESI Group veröffentlicht Version 2008 der Software PAM-RTM

ESI Group (ESIN FR0004110310) (Paris:ESI), Vorreiter und weltweit führender Lieferant von Software zur digitalen Simulation von Prototyping- und Fertigungsprozessen hat heute die Freigabe der Version 2008 seines Simulationstools PAM-RTM (Resin Transfer Molding) bekannt gegeben. PAM-RTM, das im Jahre 2002 auf den Markt kam, ist eine Anwendung zur Fertigungssimulation von faserverstärkten Verbundwerkstoffen nach dem Spritzgieß- oder Injektionsverfahren. PAM-RTM wird typischerweise von Unternehmen in Industriebereichen eingesetzt wird, die komplexe und große Teile aus Verbundwerkstoffen herstellen müssen, wie in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, dem Schiffbau und dem Energiesektor. Die PAM-RTM-Software der ESI Group ist hervorragend geeignet für den kontinuierlich wachsenden Innovationszwang und unterstützt Entwicklung und Konstruktion neuer Werkzeuge für Fertigungsstraßen von Verbundmaterialien mit der "Closed Mold"-Technologie, die es gestattet, Teile mit verbesserter Qualität und verbessertem Aussehen zu produzieren. Die Version 2008 stellt mit einer Reihe von Verbesserungen einen wichtigen Meilenstein in der Entwicklung von PAM-RTM dar. Durch erweiterte Optimierungsmöglichkeiten begegnet sie in effektiver Weise den derzeitigen Herausforderungen an die Branche in drei wichtigen Bereichen: Herstellung großer Teile bei signifikant reduzierter CPU-Zeit Neue "Multi-Layer"-Elemente erlauben jetzt die leichtere Modellierung großer Teile. Das eingesetzte Prismenelement benötigt wesentlich weniger Freiheitsgrade, was in einer bis zu neunmal kürzeren CPU-Zeit resultiert. Zusätzlich eliminiert die jetzt verfügbare 64 Bit-Technologie die herkömmlichen Einschränkungen bei der Verarbeitung großer Modelle. Herstellung dickwandiger Teile bei verbesserter CPU-Zeit Die neuen "Multi-Layer"-Elemente der Version 2008 ermöglichen es dem Nutzer, das Einspritzverhalten bei dickwandigen Bauteilen zu simulieren, ohne dafür herkömmliche Tetraeder-Netze nutzen zu müssen, was zu signifikanten Ersparnissen bei der CPU-Zeit führt. Leichtere Herstellung komplexer Teile durch neue Benutzeroberfläche Die Komplexität einer Simulation steigt typischerweise mit seiner Form und der Definition der Laminate. PAM-RTM 2008 macht es überflüssig, spezifische Zonen für die Definition von Materialeigenschaften definieren zu müssen. Die neue Benutzeroberfläche verfügt über zahlreiche neue Funktionen und Optionen, wie z.B. neue Auswahltools für Gruppen, und erlaubt durch verbesserte Visualisierung die schnelle Erzeugung komplexer Modelle. "Die neue Version von PAM-RTM eröffnet der Simulation neue Perspektiven. Neben einer anwenderfreundlicheren grafischen Oberfläche bietet PAM-RTM neue Funktionalitäten, die eine bessere Darstellung des Prozesses erlauben, wie er in der realen Fertigung abläuft", sagte Jean-Pierre Cauchois, technischer Direktor bei PPE (Pôle de Plasturgie de l'Est, Frankreich), einem führenden Technologiezentrum für RTM und Infusion. "Zum Beispiel bietet die Darstellung der Geschwindigkeit der Fließfront zusätzliche Informationen zur Bewertung der Bauteilqualität. Das neue "Equivalent Permeability"-Modul erleichtert die Arbeit wesentlich, und auch von der weiteren Optimierung der Simulationszeit erwarten wir eine Menge ", setzte er hinzu. "Die Optimierung der Bauteilqualität und der Bearbeitungszeiten ist jetzt Realität geworden", sagte Patrick de Luca, Leiter der Abteilung Composite Materials Solutions der ESI Group. "Das gilt speziell für die temperierte Harzinjektion, deren Abbildung in PAM-RTM 2008 durch die neue Möglichkeit des "Thermal Dispersion Modeling" realisiert wurde." Über die ESI Group ESI Group (ESIN FR0004110310) ist ein Vorreiter und weltweit führender Lieferant von Software zur digitalen Simulation von Prozessen zur Prototypenbildung und Herstellung, welche die physikalischen Eigenschaften der Materialien in Betracht zieht. Die ESI Group hat eine umfassende Suite einheitlicher industriebezogener Anwendungen entwickelt, die das Verhalten eines Produktes während Tests realistisch simulieren, um Herstellungsprozesse in Übereinstimmung mit der gewünschten Produktleistung einer Feinabstimmung zu unterziehen, und um Umwelteinflüsse auf die Produktleistung zu untersuchen. Das Angebot der ESI Group zeigt eine einzigartige Lösung in Zusammenarbeit mit einer offenen virtuellen Konstruktionsumgebung, bekannt als ,,Virtual Try-Out Space", in der es ermöglicht wird, virtuelle Prototypen fortlaufend und in Zusammenarbeit zu verbessern. Die Notwendigkeit echter Prototypen bei der Produktentwicklung wird damit eliminiert. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 700 hoch spezialisierte Fachkräfte und ist weltweit in mehr als 30 Ländern aktiv. Die ESI Group ist in Abteilung C der Euronext Paris notiert. Um weitere Informationen zu erhalten, besuchen Sie bitte www.esi-group.com. Die Ausgangssprache, in der der Originaltext veröffentlicht wird, ist die offizielle und autorisierte Version. Übersetzungen werden zur besseren Verständigung mitgeliefert. Nur die Sprachversion, die im Original veröffentlicht wurde, ist rechtsgültig. Gleichen Sie deshalb Übersetzungen mit der originalen Sprachversion der Veröffentlichung ab.